Décrivez brièvement comment les LED dissipent la chaleur

Théoriquement, l’efficacité totale de conversion électro-optique des LED est d’environ 54%. Au niveau actuel du développement de la technologie LED, l’efficacité de conversion électro-optique la plus élevée rapportée dans les rapports est inférieure à la moitié de la valeur théorique et à plus de 1/4 de sa valeur théorique dans les applications pratiques! L’énergie électrique restante sera libérée sous forme d’énergie thermique, c’est pourquoi les LED génèrent de la chaleur. Si la chaleur est trop accumulée, cela causera des dommages énormes à la LED, tels qu’une efficacité lumineuse réduite, une dérive de la température de couleur et une durée de vie raccourcie. Par conséquent, afin d’assurer la stabilité de l’utilisation des lampes LED, les gens utiliseront diverses méthodes pour dissiper la chaleur de la puce LED.
 
Il existe de nombreuses façons de diriger cette chaleur de la puce vers l’air extérieur. Plus précisément, la chaleur générée par la puce LED sort de son dissipateur thermique métallique, passe à travers la soudure au PCB du substrat en aluminium, puis passe à travers l’adhésif thermoconducteur vers le dissipateur thermique en aluminium. Par conséquent, la dissipation de chaleur des lampes LED comprend en fait deux parties: la conduction thermique et la dissipation thermique. Avant de connecter les LED au dissipateur de chaleur, elles doivent d’abord être soudées dans le circuit, car ces LED doivent d’abord être connectées en série et en parallèle, et elles doivent également être connectées à la source de courant constant sur le circuit. Le moyen le plus simple est de les souder directement sur des planches imprimées ordinaires. Les substrats en aluminium sont actuellement utilisés dans presque toutes les lampes LED. La feuille de cuivre du circuit sur le substrat en aluminium doit avoir une épaisseur et une largeur suffisantes pour être conductrice et thermiquement conductrice, et son épaisseur est comprise entre 35 μm et 280 μm. Il est préférable de couvrir l’ensemble du substrat aussi large que possible pour transférer la chaleur. Sur le circuit du substrat, la chaleur peut être transférée à la plaque d’aluminium, mais malheureusement, cette plaque d’aluminium n’est souvent pas le dissipateur thermique final et elle est généralement connectée au dissipateur de chaleur réel. Le moyen le plus simple est de connecter le dissipateur de chaleur avec des rivets ou des vis. Cependant, cette méthode forme souvent un espace d’air, et la résistance thermique générée par un petit espace d’air est des dizaines de fois supérieure à celle des autres résistances thermiques. Parce que la conductivité thermique de l’air est de 0,023W / m • k. Par conséquent, il est nécessaire d’appliquer de la colle conductrice thermique pour combler l’écart. La conductivité thermique du gel de silice thermique général est d’environ 1-2W / m • k. Et l’adhésif thermique sélectionné doit avoir une certaine fluidité et cohésion, car l’adhésif thermoconducteur avec un faible débit est facile à produire un espace d’air en raison d’une application inégale, et l’effet peut être pire que non utilisé, et l’adhésivité est principalement fixe Substrat en aluminium et dissipateur thermique en aluminium